Plaque de guidage de lumière perforée

A1 : Les caractéristiques du substrat doivent être adaptées aux exigences fondamentales du scénario : ① Pour les scénarios intérieurs généraux (tels que les moniteurs ordinaires et les éclairages à écran plat de bureau), les substrats acryliques sont préférés, avec une transmission lumineuse supérieure à 92 %, un coût modéré et un traitement facile ; ② Pour les scénarios extérieurs ou à fort -impact (tels que les caissons lumineux extérieurs et les écrans automobiles), les substrats PC sont préférés, avec une résistance aux chocs 6-8 fois supérieure à celle de l'acrylique et une résistance aux températures élevées et basses (-40 degrés à 120 degrés) ; ③ Pour les scénarios à haute température et haute propreté (tels que les équipements médicaux et les instruments de test industriels), les substrats en verre sont préférés, car ils résistent aux températures élevées (jusqu'à plus de 300 degrés), à la corrosion chimique et leur surface est moins sujette à l'accumulation de poussière, ce qui simplifie le nettoyage et l'entretien.

A2 : L'uniformité de l'émission lumineuse peut être ajustée de manière flexible en fonction des exigences, obtenue grâce à deux dimensions principales : ① Paramètres de structure d'ouverture optimisés : le diamètre d'ouverture près de la source lumineuse peut être réglé à 0,1 -0,3 mm, avec un espacement d'ouverture de 5 -8 mm ; du côté le plus éloigné de la source lumineuse, le diamètre de l'ouverture augmente à 0,5-0,8 mm et l'espacement des ouvertures diminue à 3-5 mm, équilibrant la distribution de la lumière grâce à « des ouvertures plus petites peu espacées près de la source lumineuse et des ouvertures plus grandes densément espacées loin de la source lumineuse » ; ② Combinaison de films optiques auxiliaires : pour une uniformité ultra-élevée (comme dans les écrans d'imagerie médicale), un film de diffusion double couche (80 % et 90 % de brume respectivement) peut être superposé à l'avant de la plaque de guidage de lumière, et un film d'argent à haute réflectivité (supérieure ou égale à 95 %) peut être utilisé à l'arrière pour éliminer davantage les différences de lumière, augmentant l'uniformité à plus de 90 %.

A3 : Pour une utilisation en extérieur, les principaux problèmes à résoudre sont la résistance aux UV, l'imperméabilité et l'anti-vieillissement. Les solutions spécifiques incluent : ① Traitement de résistance aux UV : appliquez un revêtement résistant aux UV-de 5-10 μm (tel qu'un revêtement acrylique contenant du nano-TiO₂) sur la surface du substrat, ou utilisez directement un substrat spécial avec des agents résistants aux UV-ajoutés. Cela peut bloquer plus de 99 % des rayons ultraviolets, empêchant ainsi le panneau de jaunir et de devenir cassant ; ② Étanchéité : scellez les bords de la plaque de guidage de lumière (à l'aide d'un mastic silicone résistant aux intempéries). Lorsqu'il est utilisé avec le module de rétroéclairage, ajoutez un joint étanche pour empêcher l'eau de pluie de s'infiltrer dans les trous et d'affecter les performances optiques ; ③ Protection structurelle : Fixez avec un cadre en alliage d'aluminium avec des trous de pré-drainage. Ajoutez également une couche d'isolation thermique à l'arrière de la plaque de guidage de lumière pour réduire l'impact des températures élevées sur la source de lumière et la plaque de guidage de lumière, prolongeant ainsi sa durée de vie en extérieur.

A4: "Light spots" are mostly caused by uneven light distribution or structural mismatch issues. Corresponding solutions: ① Light source issues: If the LED bead spacing is too large (>10 mm), réduisez l'espacement des perles à 5-8 mm ou remplacez-les par des perles LED avec un angle de faisceau plus grand (supérieur ou égal à 120 degrés) pour obtenir une couverture lumineuse plus uniforme ; ② Problèmes de structure du trou : si des points lumineux apparaissent du côté de la source lumineuse, le diamètre du trou peut être trop grand, nécessitant une réduction de 0,1 à 0,2 mm dans cette zone ; s'il apparaît dans la zone médiane, augmentez la densité de la disposition des trous ; ③ Problèmes liés au matériau du film : si un film de diffusion n'est pas utilisé ou si le voile du film de diffusion est trop faible, remplacez-le par un film de diffusion à haut voile (voile supérieur ou égal à 85 %), ou augmentez le nombre de couches de film de diffusion ; ④ Problèmes d'installation : Si la distance entre la plaque de guidage de lumière et la source de lumière...

A5 : La dureté de surface de la plaque de guidage de lumière perforée est liée au substrat. Les substrats acryliques ont une dureté de surface inférieure (dureté Mohs 2-3), ce qui les rend facilement rayés par des objets pointus ; Les substrats PC ont une dureté légèrement supérieure (dureté Mohs 3-4), offrant une résistance aux rayures légèrement meilleure. Lors de l'entretien de routine, évitez d'essuyer la surface avec des chiffons durs ou des outils tranchants. Lors du nettoyage, il est recommandé d'utiliser un chiffon doux et non pelucheux imbibé d'une petite quantité d'eau ou de détergent neutre pour essuyer délicatement la surface. Si une résistance élevée aux rayures de surface est requise, une plaque de guidage de lumière perforée avec une surface durcie peut être sélectionnée. Après durcissement, la dureté de la surface peut atteindre le niveau de dureté Mohs 5 ou supérieur, améliorant considérablement la résistance aux rayures.