Le matériel et la fonction de chaque couche de polarisant LCD
Aug 13, 2018
Couche polarisante: Il est fabriqué en teignant et en étirant un film de PVA (alcool polyvinylique), qui est la partie principale du polariseur, également appelé film polarisant. La couche de polarisation détermine la performance de polarisation et la transmittance du polariseur, et constitue également une partie importante du ton de couleur et de la durabilité optique du polariseur. La technologie de traitement de base de la couche polarisante peut être divisée en deux séries de teinture et d'iode selon la méthode de teinture. Selon le processus d'étirement, il peut être divisé en deux séries: étirement à sec et étirement par voie humide. Les matériaux et les techniques de traitement peuvent être modifiés. Réglage de la polarisation, de la transmittance, de la teinte et de la durabilité optique.
Couche TAC: la couche polarisante en film PVA est facile à absorber, à se décolorer et à perdre sa polarisation. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser une couche de film TAC (triacétate de cellulose) présentant une bonne uniformité optique et une bonne transparence pour isoler l'humidité et l'air des deux côtés. Protégez la couche polarisante. Un polariseur anti-ultraviolet et un polariseur antireflet peuvent être produits en utilisant un film TAC ayant un rayonnement ultraviolet (UV CUT) et un effet anti-reflets.
Adhésif: Il peut être divisé en un adhésif côté film réfléchissant et en un adhésif latéral anti-adhésif. La fonction de l'adhésif latéral à film réfléchissant est de coller fermement le film réfléchissant au film TAC, et les exigences du procédé ne permettent pas une nouvelle pelabilité. L'adhésif du côté du film de pelage est un adhésif sensible stratifié, qui détermine la performance de l'adhésif et la propriété de traitement du polariseur, et ses performances sont l'un des problèmes les plus préoccupants pour l'utilisateur du polariseur LCD.
Film séparé: un film de PET (éthylène téréphtalate) recouvert d'un revêtement de silicium sur un côté, principalement pour protéger la couche adhésive sensible à la pression, et la force de décollement est la même pour le patch LCD. La maniabilité a un certain impact.
Film de protection: Film PE (polyéthylène) revêtu d'une couche d'EVA (copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle) sur une face, présentant une faible viscosité et servant à protéger la surface du film TAC.
Film réfléchissant: Un film PET qui est un aluminium évaporé unilatéral. Actuellement, un film d'aluminium réfléchissant non directionnel est souvent utilisé. Si le film réfléchissant est remplacé par un film transflectif, un polariseur transflectif peut être fabriqué. En outre, divers films d'or, de placage d'argent et de laser peuvent être utilisés comme film réfléchissant pour obtenir diverses couleurs d'arrière-plan et différents miroirs. Réflexion et autres effets.
Principaux indicateurs de performance du polariseur LCD
1. Direction des axes absorbants Il existe deux principaux types de polariseurs pour les ventes d’écrans LCD. Si le polariseur est fourni au fabricant de l'écran LCD dans une taille spéciale, l'axe optique doit être marqué ou décrit.
2, Transmittance Transmittance Transmittance indicateurs peuvent être divisés en simples (simples), parallèles (parallèles), droites (croisées) trois éléments. Il est généralement mesuré selon JIS-Z-8701 en utilisant un spectrophotomètre à sphère d'intégration. La transmittance des monomères désigne la transmittance et la transmittance parallèle du polariseur unique.
