L'introduction de la plaque acrylique

Acrylique

L'acrylique, également connu sous le nom de PMMA ou acrylique, est dérivé de l'acrylique anglais (plastique acrylique). Le nom chimique est le polyméthacrylate de méthyle. C'est un matériau polymère plastique important qui a été développé plus tôt. Il a une bonne transparence, stabilité chimique et résistance aux intempéries, facile à teindre, facile à traiter et beau en apparence. Il est utilisé dans le secteur de la construction. A une large gamme d'applications. Les produits en plexiglas peuvent généralement être divisés en plaques coulées, plaques extrudées et composés de moulage.

utilisation

Les produits acryliques comprennent des feuilles acryliques, des pastilles de plastique acrylique, des caissons lumineux acryliques, des enseignes, des baignoires acryliques, du marbre artificiel acrylique, de la résine acrylique, de la peinture acrylique (latex), des adhésifs acryliques, etc., avec une grande variété de produits. Les produits acryliques couramment observés sont des produits acryliques assemblés à partir de matières premières telles que des pastilles, des plaques ou des résines acryliques par diverses méthodes de traitement, combinés avec diverses parties de différents matériaux et fonctions. Quant à la fibre acrylique communément entendue, au coton acrylique, au fil acrylique, au nylon acrylique, etc., elle fait référence aux fibres synthétiques fabriquées par la polymérisation de l'acide acrylique et n'a rien à voir avec les produits acryliques. Parmi eux, la feuille acrylique que l'on dit souvent est la feuille de polyméthacrylate de méthyle polymère de méthacrylate de méthyle (PMMA), qui est polymérisée par"Méthyl méthacrylate (MMA)". Ou il est extrudé à partir de pastilles acryliques à travers une extrudeuse. Dans le passé, le panneau était communément appelé plexiglas. L'acrylique est dérivé de l'acrylique anglais, qui signifie panneau PMMA composé de composé organique MMA. Sa transparence et sa transmission lumineuse sont comme le verre. Parce que toutes les feuilles en plastique transparent telles que PS, PC, etc. ou MMA recyclé de qualité inférieure sont collectivement appelées plexiglas. Par souci de distinction, les panneaux PMMA en MMA pur de haute qualité sont appelés panneaux acryliques pour les distinguer des panneaux de plexiglas ordinaires.

Types de feuilles de plexiglas (acrylique)

Il existe de nombreux types de feuilles acryliques. Les planches communes incluent : la planche transparente, la planche transparente teinte, la planche blanche au lait, la planche de couleur ; panneau spécial : panneau de salle de bains, panneau de nuage, panneau de miroir, panneau de tissu, panneau creux, panneau d'impact, panneau ignifuge, panneau super résistant à l'usure, panneau de modèle de surface, panneau givré, panneau de perle, panneau d'effet en métal, etc. Performance différente, différentes couleurs et effets visuels pour répondre aux exigences en constante évolution.

1. Les panneaux acryliques sont divisés en panneaux coulés et panneaux extrudés selon le processus de production. Selon la transmittance, ils peuvent être divisés en panneaux transparents, panneaux semi-transparents (y compris les panneaux transparents teints) et panneaux de couleur (y compris les panneaux noir et blanc et couleur) ; selon les performances Panneau d'impact, panneau anti-ultraviolet, panneau ordinaire et panneau spécial tel que panneau à impact élevé, panneau ignifuge, panneau dépoli, panneau à effet métallique, panneau hautement résistant à l'usure, panneau de guidage de lumière, etc.

A : Plat de bâti : poids moléculaire élevé, excellente rigidité, force et excellente résistance chimique. Par conséquent, il convient mieux au traitement de plaques d'identification de grande taille et le temps de ramollissement est légèrement plus long. Ce type de panneau se caractérise par un traitement par petits lots, une flexibilité incomparable dans le système de couleurs et l'effet de texture de surface, et des spécifications de produit complètes, qui peuvent être utilisées à diverses fins spéciales.

B : plaque extrudée : par rapport à la plaque coulée, la plaque extrudée a un poids moléculaire inférieur, des propriétés mécaniques légèrement plus faibles et une flexibilité plus élevée. Cependant, cette caractéristique est propice au pliage et au formage à chaud, et le temps de ramollissement est plus court. Lors du traitement de plaques de grande taille, il est avantageux de divers formage sous vide rapide. En même temps, la tolérance d'épaisseur de la plaque extrudée est inférieure à celle de la plaque coulée. Étant donné que la plaque extrudée est produite en série et automatisée, les couleurs et les spécifications sont difficiles à ajuster, de sorte que la variété des spécifications du produit est soumise à certaines restrictions.

2. Il existe un autre type de panneau acrylique recyclé appelé ferraille acrylique recyclée, qui est thermiquement dégradée pour obtenir le monomère recyclé MMA (méthacrylate de méthyle), qui est ensuite obtenu après polymérisation chimique. Après un processus rigoureux, le monomère MMA pur peut être obtenu à nouveau et il n'y a aucune différence de qualité par rapport au monomère nouvellement synthétisé. Cependant, la pureté des monomères dégradables produits n'est pas élevée, et la qualité et les performances de la feuille sont très médiocres une fois la feuille formée.

Résumé : La plaque extrudée utilise des matières premières granulaires, qui sont extrudées après avoir été dissoutes à haute température, tandis que la plaque coulée est directement coulée avec du monomère MMA (liquide). Bien que la plaque extrudée soit relativement lisse et d'apparence lisse, c'est parce qu'elle est formée lorsque la matière première granulaire est formée. Pour terminer la polymérisation. Lorsqu'il est transformé en plaques, sa structure et ses performances sont faibles et il ne convient pas comme matériau pour les produits de marquage extérieur. Il ne convient qu'aux produits d'intérieur tels que les lettres en cristal ou les supports de produits. De plus, comme la plupart des panneaux extrudés n'ont pas de fonction de protection UV, leur durée de vie en extérieur n'est pas la même que celle des panneaux coulés. La couleur s'estompera progressivement et il est facile de devenir cassante jusqu'à ce qu'elle se casse. La plaque de coulée doit terminer la polymérisation structurelle pendant le traitement de la plaque, au cours de laquelle l'absorbeur d'ultraviolets est ajouté, qui a une résistance et une fonction UV extrêmement élevées. La durée de vie à l'extérieur est supérieure à 5 ans, voire 10 ans, et la couleur est toujours éclatante comme neuve lors de l'utilisation.

Caractéristiques du processus

1. Le polyméthacrylate de méthyle contient des groupes méthyle pendants polaires et présente une hygroscopicité évidente. Le taux d'absorption d'eau est généralement de 0,3% à 0,4%. Il doit être séché avant moulage. La condition de séchage est de 80℃-85℃ pendant 4-5h.

2. Le polyméthacrylate de méthyle a des caractéristiques de fluide non newtoniennes évidentes dans la plage de température du traitement de moulage. La viscosité à l'état fondu diminuera de manière significative avec l'augmentation du taux de cisaillement, et la viscosité à l'état fondu est également très sensible aux changements de température. Par conséquent, pour le processus de moulage du polyméthacrylate de méthyle, l'augmentation de la pression et de la température de moulage peut réduire considérablement la viscosité à l'état fondu et obtenir une meilleure fluidité.

3. La température à laquelle le polyméthacrylate de méthyle commence à s'écouler est d'environ 160 °C et la température à laquelle il commence à se décomposer est supérieure à 270 °C, ce qui correspond à une large plage de températures de traitement.

4. Le polyméthacrylate de méthyle a une viscosité à l'état fondu plus élevée et une vitesse de refroidissement plus rapide, et le produit est sujet à des contraintes internes. Par conséquent, les conditions du processus sont strictement contrôlées pendant le moulage et un post-traitement est également requis après le moulage du produit.

5. Le polyméthacrylate de méthyle est un polymère amorphe, et le taux de retrait et sa plage de variation sont faibles, généralement environ 0,5% à 0,8%, ce qui permet de former des pièces en plastique avec une précision dimensionnelle élevée.

6. Les performances de coupe du polyméthacrylate de méthyle sont très bonnes et son profil peut être facilement usiné en différentes tailles requises.

Technologie de traitement

Le polyméthacrylate de méthyle peut être coulé, injecté, extrudé, thermoformé et d'autres procédés.

Le moulage est utilisé pour former des plaques, des barres et d'autres profilés en plexiglas, c'est-à-dire que les profilés sont formés par polymérisation en masse. Après la coulée, le produit doit être post-traité. Les conditions de post-traitement sont une conservation thermique à 60°C pendant 2h et une conservation thermique à 120°C pendant 2h.

Le moulage par injection utilise des granulés fabriqués par polymérisation en suspension et moulage sur une machine de moulage par injection à piston ou à vis commune. Le tableau 1 montre les conditions de procédé typiques du moulage par injection de polyméthacrylate de méthyle.

Les produits de moulage par injection nécessitent également un post-traitement pour éliminer les contraintes internes. Le traitement est effectué dans une étuve de séchage à circulation d'air chaud à 70-80°C. Le temps de traitement dépend de l'épaisseur du produit, et prend généralement environ 4 heures.

Le polyméthacrylate de méthyle peut également être extrudé et des plaques, tiges, tuyaux, feuilles, etc. en plexiglas peuvent être préparés à partir de particules produites par polymérisation en suspension. Cependant, les profilés ainsi préparés, notamment les plaques, ont un faible poids moléculaire en raison du faible poids moléculaire du polymère. Les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur et la résistance aux solvants ne sont pas aussi bonnes que les profilés moulés en fonte, et son avantage est une efficacité de production élevée, en particulier pour les tuyaux et autres moules lorsque la méthode de moulage est utilisée. Profils difficiles à fabriquer. Une extrudeuse ventilée à un ou deux étages peut être utilisée pour le moulage par extrusion, et le rapport de la longueur de la vis au diamètre est généralement de 20-25. Le tableau 2 présente les conditions de procédé typiques du moulage par extrusion.

Le thermoformage est le processus de fabrication de plaques ou de feuilles de plexiglas en produits de différentes tailles et formes. Le flan coupé à la taille requise est serré sur le cadre du moule, chauffé pour le ramollir, puis pressurisé pour le rapprocher de la surface du moule, pour obtenir la même forme que la surface de moulage, et couper le bord après refroidissement et façonnage pour obtenir le produit. La pressurisation peut se faire par emboutissage sous vide ou par pressurisation directe d'un moule convexe avec un profil. La température de thermoformage peut se référer à la plage de température recommandée dans le tableau 3. Lors de l'adoption de produits de moulage sous vide rapide à faible tirage, la température doit être proche de la limite inférieure, et les produits d'emboutissage profond avec des formes complexes doivent être proches de la température limite supérieure . Normalement, la température normale doit être utilisée.

Principalement pour creuser et graver des matériaux acryliques formés ou acryliques colorés. Les machines de gravure et de découpe laser ordinaires peuvent répondre aux besoins de gravure et de creusement de la plupart des produits acryliques.

Acrylique (ACRYLIQUE), le nom commun du plexiglas à traitement spécial. La recherche et le développement de l'acrylique ont une histoire de plus de cent ans. La polymérisabilité de l'acide acrylique a été découverte en 1872 ; la polymérisabilité de l'acide méthacrylique était connue en 1880 ; la méthode de synthèse du polypropylène propionate a été achevée en 1901; la méthode synthétique susmentionnée a été utilisée pour essayer la production industrielle en 1927; l'industrie des esters méthyliques était en 1937 Le développement de la fabrication est réussi, entrant ainsi dans la fabrication à grande échelle. Pendant la Seconde Guerre mondiale, en raison de son excellente ténacité et transmission de la lumière, l'acrylique a d'abord été utilisé dans le pare-brise des avions et le miroir de champ de vision dans la cabine du conducteur de char. La naissance de la première baignoire acrylique au monde'en 1948 a marqué une nouvelle étape dans l'application de l'acrylique. .

1. Il a une transparence cristalline, une transmittance de la lumière supérieure à 92%, une lumière douce, une vision claire et l'acrylique coloré avec des colorants a un bon effet de développement de couleur.

2. La feuille acrylique a une excellente résistance aux intempéries, une dureté de surface et un brillant de surface élevés, et de bonnes performances à haute température.

3. La feuille acrylique a de bonnes performances de traitement, qui peuvent être traitées par thermoformage ou traitement mécanique.

4. La feuille acrylique transparente a une transmission de la lumière comparable à celle du verre, mais la densité n'est que la moitié de celle du verre. De plus, il n'est pas aussi fragile que le verre, et même s'il est cassé, il ne formera pas de fragments pointus comme le verre.

5. La résistance à l'abrasion de la feuille acrylique est proche de celle de l'aluminium, elle a une bonne stabilité et résiste à la corrosion par divers produits chimiques.

6. La feuille acrylique a une bonne imprimabilité et une bonne capacité de pulvérisation. L'utilisation de techniques d'impression et de pulvérisation appropriées peut donner aux produits acryliques un effet de décoration de surface idéal.

7. Inflammabilité : Il n'est pas spontanément combustible mais est inflammable et n'a pas de propriété d'auto-extinction.

1. Dureté

La dureté est l'un des paramètres qui reflète le mieux le processus de production et la technologie de la feuille acrylique coulée, et c'est une partie importante du contrôle qualité. La dureté peut refléter la pureté de la matière première PMMA, la résistance aux intempéries de la feuille et la résistance aux hautes températures. La dureté affecte directement si la feuille rétrécira et se pliera, et si la surface se fissurera pendant le traitement. La dureté est l'un des indices difficiles pour juger de la qualité de la feuille acrylique, et la valeur moyenne de dureté Dallow's est d'environ 8 ou 9 degrés.

2. Épaisseur (tolérance acrylique)

L'épaisseur de la feuille acrylique a une tolérance acrylique, de sorte que le contrôle de la tolérance acrylique est une manifestation importante de la gestion de la qualité et de la technologie de production. La production acrylique a une norme internationale ISO7823

Exigences de tolérance pour les plaques coulées : Tolérance = ± (0,4 0,1 x épaisseur)

Exigences de tolérance pour les plaques extrudées : Tolérance=< ; 3 mm Épaisseur : ± 10 %> ; Épaisseur de 3 mm : ± 5 %3, sélection stricte des matières premières en matière de transparence/blancheur, suivi avancé de la formule et technologie de production moderne pour garantir que la feuille a une excellente transparence et une blancheur pure. Limpide après polissage à la flamme.

Propriétés mécaniques

Le polyméthacrylate de méthyle a de bonnes propriétés mécaniques complètes et se classe au premier rang des plastiques à usage général. Les résistances à la traction, à la flexion et à la compression sont toutes supérieures à celles des polyoléfines et supérieures au polystyrène, au polychlorure de vinyle, etc., et sa résistance aux chocs est médiocre. Mais il est aussi légèrement meilleur que le polystyrène. La feuille de polyméthacrylate de méthyle polymérisé en masse moulée (telle que la feuille de plexiglas pour l'aérospatiale) a des propriétés mécaniques de traction, de flexion et de compression plus élevées et peut atteindre le niveau des plastiques techniques tels que le polyamide et le polycarbonate.

De manière générale, la résistance à la traction du polyméthacrylate de méthyle peut atteindre le niveau de 50-77MPa et la résistance à la flexion peut atteindre le niveau de 90-130MPa. La limite supérieure de ces données de performance a atteint ou même dépassé certains plastiques techniques. Son allongement à la rupture n'est que

2%-3%, donc les propriétés mécaniques sont essentiellement des plastiques durs et cassants, et ont une sensibilité à l'entaille, et sont faciles à fissurer sous contrainte, mais la fracture n'est pas aussi nette et inégale que le polystyrène et le verre inorganique ordinaire. 40℃ est une température de transition secondaire, qui est équivalente à la température à laquelle le groupe méthyle pendant commence à se déplacer. Au-dessus de 40℃, la ténacité et la ductilité du matériau seront améliorées. Le polyméthacrylate de méthyle a une faible dureté de surface et est facile à rayer. La résistance du polyméthacrylate de méthyle est liée au temps de contrainte, et la résistance diminue à mesure que le temps augmente. Après étirement et orientation, les propriétés mécaniques du polyméthacrylate de méthyle (plexiglas orienté) ont été considérablement améliorées, et la sensibilité à l'entaille a également été améliorée.

La résistance à la chaleur du polyméthacrylate de méthyle n'est pas élevée. Bien que sa température de transition vitreuse atteigne 104°C, la température maximale d'utilisation continue varie entre 65°C et 95°C selon les conditions de travail, et la température de déformation thermique est d'environ 96 ℃ (1.18MPa), le point de ramollissement Vicat est d'environ 113 . La résistance à la chaleur peut être améliorée par copolymérisation de monomères avec du méthacrylate de propylène ou du diester acrylate d'éthylène glycol. La résistance au froid du polyméthacrylate de méthyle est également médiocre, avec une température de fragilisation d'environ 9,2°C. La stabilité thermique du polyméthacrylate de méthyle est modérée, meilleure que celle du polychlorure de vinyle et du polyformaldéhyde, mais pas aussi bonne que celle de la polyoléfine et du polystyrène. La température de décomposition thermique est légèrement supérieure à 270℃ et sa température d'écoulement est d'environ 160℃. Il existe une large plage de températures de traitement à l'état fondu.

La conductivité thermique et la capacité thermique spécifique du polyméthacrylate de méthyle se situent au niveau moyen des plastiques, qui sont respectivement de 0,19 W/CM.K et 1464 J/Kg.K.

Propriétés électriques

Étant donné que le polyméthacrylate de méthyle contient des groupes ester méthylique polaires du côté de la chaîne principale, ses propriétés électriques ne sont pas aussi bonnes que celles des plastiques non polaires tels que la polyoléfine et le polystyrène. La polarité du groupe ester méthylique n'est pas trop grande et le polyméthacrylate de méthyle a toujours de bonnes propriétés d'isolation diélectrique et électrique. Il convient de souligner que le polyméthacrylate de méthyle et même l'ensemble des plastiques acryliques ont une excellente résistance à l'arc. Sous l'action d'un arc, la surface ne produira pas de chemins conducteurs carbonisés et de pistes d'arc. 20°C est une température de transition secondaire, qui correspond à la température à laquelle les groupes esters méthyliques latéraux commencent à se déplacer. En dessous de 20 °C, les groupes ester méthylique pendants sont à l'état congelé et les propriétés électriques du matériau seront améliorées par rapport à celles au-dessus de 20 °C.

Résistance aux solvants

Le polyméthacrylate de méthyle peut résister aux acides inorganiques relativement dilués, mais les acides inorganiques concentrés peuvent le rendre corrodé, et il peut être résistant aux alcalis, mais l'hydroxyde de sodium et l'hydroxyde de potassium chauds peuvent le faire se corroder et peuvent être résistants au sel Et à la graisse, résistant aux hydrocarbures aliphatiques , insoluble dans l'eau, le méthanol, la glycérine, etc., mais peut absorber l'alcool et gonfler et provoquer une fissuration sous contrainte. Il ne résiste pas aux cétones, aux hydrocarbures chlorés et aux hydrocarbures aromatiques. Son paramètre de solubilité est d'environ 18,8 (J/CM3) 1/2, et il peut être dissous dans de nombreux hydrocarbures chlorés et hydrocarbures aromatiques, tels que le dichloroéthane, le trichloréthylène, le chloroforme, le toluène, etc., l'acétate de vinyle et l'acétone peuvent également le faire dissoudre .

Le polyméthacrylate de méthyle a une bonne résistance aux gaz tels que l'ozone et le dioxyde de soufre.

Résistance aux intempéries

Le polyméthacrylate de méthyle a une excellente résistance au vieillissement atmosphérique. Après 4 ans de test de vieillissement naturel, l'échantillon présente une légère diminution de la résistance à la traction et de la transmission de la lumière, un léger jaunissement de la couleur et une diminution de la résistance au craquelage. De toute évidence, la résistance aux chocs a été légèrement améliorée et les autres propriétés physiques n'ont pratiquement pas changé.

Combustibilité

Le polyméthacrylate de méthyle est facile à brûler et son indice d'oxygène limite n'est que de 17,3.

Le collage des produits acryliques est un processus très critique dans le traitement acrylique. Comment montrer les caractéristiques claires et transparentes du plexiglas, refléter la valeur de l'artisanat d'emballage de tabac et d'alcool en acrylique et maximiser la qualité et le goût de l'artisanat en acrylique, la technologie de liaison a joué un rôle central.