Progrès dans les matériaux polariseurs pour les OLED

Historique du développement, fonction, utilité et prévision du marché des polariseurs pour OLED. OLED est également appelée diode électroluminescente organique, et la plus grande différence par rapport à la technologie d'affichage LCD traditionnelle sur le marché actuel réside dans les informations affichées par le contrôle auto-lumineux des matériaux organiques.

OLED présente toutes les caractéristiques d'état solide, d'illumination active, de contraste ultra élevé, de consommation d'énergie ultra-mince et faible, sans limitation d'angle de vision, facile à réaliser avec un affichage flexible et un affichage 3D, etc. Il deviendra la scène la plus «fictive» technologie d’affichage au cours des 20 prochaines années.

Ce document décrit brièvement l’évolution des matériaux de polarisation pour les OLED, l’utilité des polariseurs de matériaux clés dans la production de panneaux et la tendance de développement des polariseurs en raison du développement des technologies et applications de recherche et développement des OLED.

Le développement de polariseurs pour les OLED.

À l'heure actuelle, la plus grande matière première utilisée dans la fabrication des polariseurs sur le marché est le film TAC. Pour obtenir des effets optiques spécifiques, un coût global et d'autres facteurs, le marché a utilisé du PET, du COP, du PMMA et d'autres matériaux pour remplacer une partie des matériaux TAC.

Parmi les produits utilisés dans les OLED, Nitto a commencé à utiliser le revêtement PVA pour la réalisation de polariseurs de 5 microns dans l'iPhone.

À l’heure actuelle, la partie la plus courte des matériaux luminescents OLED est la lumière bleue. Le Japonais Masaya Adachi et al. a proposé le concept de BECP, et en ajoutant une couche de cristal liquide cholestérique à la couche interne du polariseur circulaire, les rendements de la partie bleue de la diode OLED sont améliorés de près de 50%. La consommation totale d’énergie OLED peut être réduite de 17%.

En 2012, des chercheurs tels que Norio Koma ont suggéré que l'ajout de photochromisme à la couche externe du polariseur peut être utilisé pour améliorer le contraste du produit à la lumière extérieure.

Les couches fonctionnelles organiques et les électrodes dans le panneau OLED sont sensibles à l'oxygène et à l'eau dans l'air. Le panneau OLED est facilement corrodé après le contact pour réduire sa durée de vie.

En 2014, Hefei Optoelectronics a demandé un brevet sur les polariseurs pour écrans OLED souples: afin de réduire davantage la lumière réfléchie du polariseur et d'améliorer la barrière contre l'humidité et l'oxygène.

En 2014, Peng Meizhi et d'autres de l'Institut de recherche en technologie industrielle de Taiwan ont publié conjointement les résultats de la recherche sur la technologie de film de compensation pour AMOLED. Parmi ceux-ci, il existe deux types de films de compensation produits dans l’industrie: l’un est le procédé d’extension, l’autre est le type de revêtement par cristaux liquides.

À l'heure actuelle, la plupart des processus d'extension sont des compensations dans une plage de longueurs d'onde étroite, et la compensation d'une plage de longueurs d'onde étendue doit être réalisée par un empilement de films multicouches. Les propriétés optiques des produits revêtus de cristaux liquides sont faciles à ajuster et des méthodes de compensation plus fines peuvent être appliquées. Nitto Denko, Fuji et DNP ont été développés.

En août 2016, l'Institut de technologie industrielle de Taiwan a publié un polariseur circulaire fabriqué par enduction complète lors de l'exposition du panneau tactile et du processus de film optique, des équipements et des matériaux. L'épaisseur totale n'est que de 30 microns et il est plus résistant aux processus jusqu'à 100 ° C. Il a réussi le test de flèche de 100 000 degrés avec une courbure de 3 mm et peut être utilisé d’abord dans les produits OLED flexibles.

Lors de la conférence internationale IDW Display, qui s'est ouverte à Fukuoka au Japon du 7 au 9 décembre 2016, AUO a présenté un écran AMOLED pliable dans les deux sens, avec des écrans internes et externes inclinés à 180 degrés.

Principe du polariseur pour OLED

La structure de base du polariseur OLED est divisée en une partie polarisante (polariseur) et une partie de compensation fonctionnelle 1/4 λ (lame d'onde 1/4 λ). L’état le plus idéal du polariseur nécessite un degré de polarisation supérieur à 99,9%, une transmittance de 45% ou plus, et une partie de compensation de 1/4λ requiert une compensation de la longueur d’onde complète de la région de la lumière visible.

À l'heure actuelle, les paramètres optiques des polariseurs hautement polarisés couramment utilisés dans l'industrie sont les degrés de polarisation> 99,9% et les transmittances d'environ 43%.

Récemment, la durée de vie de la luminescence des OLED a été améliorée, atteignant 50 000 heures sur les 5 000 dernières heures, mais du point de vue de l'économie d'énergie des OLED, une transmittance plus élevée est nécessaire compte tenu de l'équilibre entre efficacité lumineuse et durée de vie des OLED. La transmission doit être aussi élevée que possible dans le cas de la satisfaction d'un noir. À l’heure actuelle, l’industrie a réussi à créer un précédent qui permette d’ajuster la polarisation afin d’obtenir une transmittance plus élevée.

Exigences fonctionnelles des polariseurs pour les OLED