La conception du rétroéclairage à LED doit répondre aux exigences

Quelles sont les exigences pour la conception de rétroéclairage LED? Je crois que beaucoup de mes amis n'en savent pas beaucoup. Jetons un coup d'oeil en détail.

(1) Répondre aux exigences des clients en matière de structure de base et de performance des produits

1. Structure de base du produit: se réfère à la structure de la structure et à la structure qui affecte l’assemblage du module client.

Étant donné que la structure de base du produit est liée au module client, elle ne peut pas être modifiée à volonté, sauf que le module client n'a pas été conçu et uniquement après extinction du rétro-éclairage.

2, les performances incluent: luminosité, uniformité, température de stockage, température de fonctionnement, courant et tension d'entrée, ainsi que d'autres conditions de test et exigences optiques.

2.1 Le courant et la tension d'entrée étant déterminés par le module invité, les valeurs IF et Vf doivent être clairement comprises lors de la conception pour gérer la luminosité.

2.2 La luminosité fait référence à l'intensité de la lumière par unité de zone d'éclairage.

(2) analyse structurelle

1. Conception structurelle: La forme géométrique doit être aussi bonne que possible pour garantir le principe de formage et éviter la complexité du moule.

1.1 Par exemple, si le produit peut être conçu pour marcher sur l'insert, ne le concevez pas comme un curseur. De plus, le produit fabriqué par le curseur sur le moule aura des lignes de soudure, ce qui affectera l'esthétique du produit. S'il s'agit d'une plaque guide de lumière, cela affectera la luminosité.

1.2 Le trou de l'insert est généralement de 1,0 mm ou plus, afin d'éviter toute interruption de la feuille lors du processus de glissement.

2. Matières plastiques thermodurcissables.

L'épaisseur de paroi la plus mince: 1.5 ~ 2.5mm.

Matériaux thermoplastiques: Les matériaux utilisés pour le rétroéclairage sont tous ces matériaux.

L'épaisseur de paroi la plus mince: 0,25 mm, mais en raison des contraintes de moulage par injection, l'épaisseur de paroi du produit est d'au moins 0,4 mm.

3, nervures: afin d’éviter la déformation sous contrainte, sans affecter l’assemblage du produit, vous pouvez ajouter des nervures renforcées

4, surface de support: afin d’éviter l’abrasion sur la surface mordante lors du frottement autant que possible sans le support entier du plan.

5, coins arrondis: sans affecter l’assemblage, peut être arrondi de manière appropriée pour faciliter le démoulage.