Affichage du code de segment LCD résumé du problème de défaut commun

1. Il y a de la pollution à l'intérieur du LCD : le phénomène général est des points noirs, des taches et des fibres. Fait référence à la fibre optique à l'intérieur de l'écran LCD.

2. Rayures internes LCD: le phénomène général est les lignes noires et blanches, les rayures PI pour les rayures de ligne.

3. Inégalité des couleurs LCD : le phénomène général est la couleur inégale, l'arc-en-ciel, c'est-à-dire l'inégalité des couleurs LCD, l'arc-en-ciel au milieu ou sur le côté de la bande et l'inégalité des bandes de couleur, principalement due à la couleur.

4. Incompatibilité de la couleur d'arrière-plan de l'écran LCD : le phénomène général est que la couleur globale de l'écran LCD est très différente de celle des autres écrans LCD. Généralement pas comparé à l'échantillon, notre capacité de traitement actuelle ne peut pas atteindre.

Ltd. se spécialise dans le traitement de pièces de précision, la fabrication de moules de quincaillerie, les bornes de connexion, etc.

5. Dommages à l'écran : les clients prétendent qu'il est mauvais ou que l'objectif est mauvais. En d'autres termes, la partie endommagée de l'écran LCD est incomplète et endommagée, y compris les dommages aux coins, les dommages aux bords et les dommages à la couche conductrice (c'est-à-dire les dommages du côté des broches, généralement causés par une variété de facteurs humains, peuvent être l'entreprise et le client ensemble).

6. Mauvaise coupe du verre : coupe sur l'axe Y et fissuration sur l'axe X entraînant une saillie ou une dépression partielle.

7. Égratignure de la broche LCD: c'est-à-dire que le côté de la broche de l'écran de code cassé LCD de la broche (communément appelé couche conductrice) est rayé ou coupé, ce qui entraîne un circuit ouvert, une mauvaise conductivité, etc., facilement causé par les clients ordinaires lors de la réparation .

8. Polariseur LCD rayé, perforé : le phénomène général dans l'industrie connu sous le nom de fleur miroir, flou miroir. En d'autres termes, le polariseur est endommagé ou endommagé par des lames et d'autres mains dures (cela sera causé par un placement et une utilisation inappropriés par le client).

9. Traces d'eau sur le polariseur : stries sur le polariseur qui ne peuvent être vues qu'avec le rétroéclairage. Lors de l'application d'alcool ou d'acétone sur la couche conductrice après la stratification, l'alcool ou l'acétone s'infiltrera dans la couche conductrice, et le client s'infiltrera également dans la couche conductrice lors de l'essuyage des broches.

10. Pas de film protecteur : Le film protecteur à la surface du polariseur est arraché (rupture générale du circuit intégré). Je pense que c'était quand j'ai réparé

L'écran LCD a été cassé et retiré.

11. Bulles du polariseur : petites bulles à la surface du polariseur LCD après installation, affectant la disponibilité du LCD (essayez de convaincre le client d'accepter).

12. Reverse Paste : Le client a appelé cela une erreur de "collage", c'est-à-dire que le polariseur a été collé à l'envers, alors que le polariseur qui devait être collé sur la pièce inférieure a été collé sur la pièce supérieure.

13. Saillies, fibres : De la poussière, des fibres et d'autres contaminants tombent sur la surface du cristal liquide ou le polariseur lui-même est sale.

14. Corrosion du polariseur : c'est-à-dire que le polariseur est corrodé et décoloré ou déformé par une réaction chimique avec certains liquides.

15. Couleur mixte: il existe différents types et performances de produits de couleur mixte, différentes versions de modèles de couleur mixte, des fabricants étrangers de cristaux liquides de couleur mixte et différentes périodes de cristaux liquides de couleur mixte, en utilisant la marque sur la couche conductrice du liquide cristal comme base de jugement.