Panneau diffuseur bloquant la lumière bleue

(I) Définition
Les panneaux diffuseurs bloquant la lumière bleue sont un nouveau matériau optique qui combine des fonctions de blocage de la lumière bleue et de diffusion de la lumière. Ils sont fabriqués à partir d'un matériau de base polymère, incorporant des additifs spéciaux bloquant la lumière bleue et des agents diffusant la lumière, puis traités selon un processus spécialisé. Ce panneau transforme non seulement les sources lumineuses ponctuelles ou linéaires en une source lumineuse de surface uniforme, mais bloque également efficacement le rayonnement nocif de la lumière bleue, offrant ainsi aux utilisateurs un environnement d'éclairage sain et confortable.
(II) Fonctions principales
Blocage de la lumière bleue : filtre efficacement la lumière bleue nocive avec des longueurs d'onde comprises entre 400 et 480 nm, réduisant ainsi les dommages à la rétine et au cristallin et réduisant le risque de maladies oculaires telles que la fatigue visuelle et la dégénérescence maculaire causées par une exposition prolongée à une lumière vive.
Diffusion de la lumière : grâce à sa structure interne de diffusion de la lumière, il diffuse et réfracte la lumière de la source lumineuse, éliminant l'éblouissement et les zones sombres, obtenant un effet d'éclairage uniforme et doux et améliorant le confort visuel. Convient à une variété d'appareils d'éclairage et d'affichage.

(I) Principe de blocage de la lumière bleue
Les agents bloquant la lumière bleue contenus dans les diffuseurs bloquant la lumière bleue absorbent ou réfléchissent sélectivement des longueurs d’onde spécifiques de la lumière bleue. La structure moléculaire de ces agents est optiquement compatible avec la longueur d’onde de la lumière bleue. Lorsque la lumière bleue frappe le panneau, les molécules interagissent avec la lumière bleue. Une partie de la lumière bleue est absorbée par les agents, convertie en d’autres formes d’énergie (comme la chaleur) et dissipée. D'autres parties sont réfléchies, redirigeant leur propagation et les empêchant d'atteindre directement l'œil, obtenant ainsi l'effet bloquant la lumière bleue.
(II) Principe de diffusion de la lumière
Semblables aux diffuseurs conventionnels, les diffuseurs bloquant la lumière bleue ont des particules de diffuseur de lumière réparties uniformément dans tout le panneau. Lorsque la lumière pénètre dans le panneau, en raison des différents indices de réfraction entre les particules du diffuseur de lumière et le substrat, elle se réfracte et se disperse sur les surfaces des particules. Cette réfraction et cette diffusion répétées à l'intérieur du panneau se propagent progressivement de manière uniforme dans toutes les directions, pour finalement être émises uniformément depuis la surface du panneau. Cela permet d'obtenir une diffusion uniforme de la lumière et de créer une source de lumière douce et plane.

(I) Sélection du substrat

Les substrats courants comprennent le polycarbonate (PC), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) et le polypropylène (PP). Les substrats PC offrent une excellente résistance aux chocs et à la chaleur, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une résistance mécanique élevée et une résistance aux températures élevées. Les substrats PMMA offrent une transmission lumineuse élevée et une bonne dureté de surface, ce qui permet d'obtenir des effets lumineux plus clairs. Les substrats PP offrent les avantages d'un faible coût et de bonnes propriétés de transformation, ce qui en fait des produits économiques adaptés à une production à grande échelle-.

(II) Agents bloquant la lumière bleue et diffuseurs de lumière

Agents bloquant la lumière bleue : Ils ont une grande stabilité et de fortes capacités d’absorption sélective. Ils ne sont pas facilement dégradés ou inactivés lors d'une utilisation à long terme-, ce qui garantit qu'ils continuent de bloquer la lumière bleue. Différents types d'agents bloquant la lumière bleue ont des longueurs d'onde d'absorption et de réflexion légèrement différentes pour la lumière bleue, et leur sélection et leur formulation peuvent être adaptées aux exigences spécifiques de l'application.

Diffuseurs de lumière : ce sont généralement des microparticules organiques ou inorganiques. La taille et la distribution des particules affectent directement l'effet de diffusion de la lumière du panneau. En contrôlant avec précision la taille des particules (généralement 1 à 10 μm) et la concentration du diffuseur de lumière, le voile et la transmission de la feuille peuvent être ajustés pour répondre aux exigences d'uniformité de la lumière et de luminosité de différents scénarios d'éclairage et d'affichage.

(I) Processus de moulage par extrusion
Flux de processus : La résine de base, l'additif bloquant la lumière bleue et le diffuseur de lumière sont soigneusement mélangés dans des proportions appropriées et introduits dans une extrudeuse. À l’intérieur de l’extrudeuse, le matériau est chauffé et fondu, extrudé par une vis, puis extrudé à travers une filière de forme spéciale. La feuille extrudée subit un refroidissement, une mise en forme, une traction et un découpage pour produire le panneau diffuseur bloquant la lumière bleue souhaité.

Avantages et applications du processus : le processus de moulage par extrusion offre une efficacité de production élevée et convient à une production continue à grande-échelle, garantissant une qualité de produit constante et stable. Il est couramment utilisé pour produire des panneaux diffuseurs bloquant la lumière bleue à grande échelle-et d'épaisseur uniforme, et est largement utilisé dans les éclairages à écran plat LED, les caissons lumineux publicitaires et d'autres applications.
(II) Processus de moulage par injection
Flux de processus : Les matières premières mélangées sont chauffées jusqu’à l’état fondu. La matière fondue est ensuite injectée dans la cavité du moule via la vis de la machine de moulage par injection. La forme de la cavité du moule détermine l'apparence et la structure interne du panneau diffuseur bloquant la lumière bleue. Une fois la matière fondue refroidie et solidifiée dans le moule, le moule est ouvert et le produit fini est retiré pour une finition et une inspection ultérieures. Caractéristiques du processus : le moulage par injection permet la production de formes complexes et de structures de haute-précision, répondant aux exigences de conception spécifiques pour les panneaux diffuseurs de lumière bleue, tels que ceux dotés de structures optiques spécialisées ou de motifs décoratifs. Cependant, les coûts du moule sont relativement élevés, ce qui le rend adapté à une production en grand volume-avec des exigences de précision élevées.

(III) Processus de revêtement (traitement de surface)

Déroulement du processus : un dispositif de revêtement applique uniformément une couche de revêtement spécial, tel qu'un revêtement-résistant aux rayures, à l'usure- ou anti-aux empreintes digitales, sur la surface du panneau formé. Les méthodes de revêtement comprennent le revêtement à la lame et le revêtement au rouleau, en fonction des caractéristiques du matériau de revêtement et des exigences du produit. Après le revêtement, les étapes de post-traitement telles que le séchage ou le durcissement garantissent que le revêtement adhère fermement à la surface du panneau.

Avantage du processus : Le processus de revêtement améliore encore les performances et la durée de vie du panneau diffuseur de lumière bleue, améliorant sa résistance à l'usure de surface, sa résistance aux taches et son esthétique, le rendant plus adapté aux applications nécessitant une qualité de surface élevée, telles que les modules de rétroéclairage pour les écrans d'appareils électroniques.